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20 junio 2012 3 20 /06 /junio /2012 07:12

ADMINISTRACION

EL CURSO MAS COMPLETO SOBRE LA CALIDAD EN LA EMPRESA PERUANA Y COMO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

MARTES Y JUEVES A LAS 11:00 a.m

INSTITUTO DE LOS ANDES - CALLE EL SAUCE 235 - RINCONADA LA MOLINA

INFORMES: jaimeariansen@hotmail.com

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23 abril 2012 1 23 /04 /abril /2012 11:47
Mónica Ieracitano - Telam - La trazabilidad, el método de seguimiento de los productos desde su origen hasta su llegada al consumidor, abarca cada veza más alimentos, medicamentos, productos industriales y hasta la propia educación, de manera de garantizar a los consumidores la calidad de los insumos y servicios que se ofertan en el mercado.

Durante la crisis de la Vaca Loca, a fines de los años `90, - cuando el ganado vacuno europeo padeció un fenómeno neurogenerativo al ingerir huesos o carnes infectadas -, se tomó conciencia de la importancia de la trazabilidad, es decir el seguimiento de los alimentos y productos desde su nacimiento u origen hasta la llegada a la góndola.

En la Argentina, en 1997 fue cuando tuvo lugar el primer seminario de trazabilidad. Esta metodología de seguimiento del producto rige para alimentos, medicamentos y cualquier producto industrial, recordó la experta en el tema Roxana Saravia, de la empresa GS1, en diálogo con Télam.

El Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) tiene una normativa de trazabilidad para alimentos como las carnes, los lácteos, la miel y los productos de pesca.

Por su parte, la Administración Nacional de Alimentos, Medicamentos y Tecnología (ANMAT) emitió una resolución el año pasado, la 435 sobre trazabilidad de medicamentos.

Es norma tiene como objetivo controlar los medicamentos y contribuir a erradicar la circulación de aquellos que sean ilegítimos.

Es el fabricante del producto, el dueño de la marca, es responsable de la trazabilidad y existe un compromiso por parte de toda la cadena comercial, desde el distribuidor mayorista y el minorista hasta llegar al consumidor.

En la industria láctea, por ejemplo, debe ser el dueño de la marca, el fabricante, el que cuenta con sistema de trazabilidad interna de sus productos, que son identificados mediante la asignación de un número de lote.

Ese producto que puede ser un yogur, sale a la calle y pasa por un centro de distribución, un distribuidor mayorista y luego la cadena minorista para llegar finalmente a la góndola. "Lo importante es que el producto mantenga la identificación de lote en toda la cadena para que en caso de que ocurra algún problema, pueda ser localizado fácilmente", explicó Saravia.

Ante la detección de fallas en los productos puede ser que sea el fabricante el que actúe haciendo una solicitud de "recall" o recupero de los envases que tienen el lote fallado.

Es muy común ver en los diarios solicitadas de la industria automotriz sacando de circulación ciertos modelos de vehículos por fallas en su diseño. Esta misma metodología se observa en la industria aeronáutica.

"La industria automotriz realiza trazabilidad en todo el proceso de fabricación del auto. En el caso por ejemplo de una falla de frenos, se revisa la calidad del producto usado, los ensayos previos efectuados y el diseño. Todo está documentado. Se sabe la historia de cada pieza. Eso permite definir si la responsabilidad ante una inconveniente es del fabricante o del cliente", describió el ingeniero Oscar Bergoglio, consultor en calidad de la industria automotriz.

La falla también puede ser detectada por el propio consumidor por lo que la cadena de recupero del producto parte desde el último eslabón hasta notificar al fabricante.

"Actualmente todas las empresas aplican trazabilidad ya sea de manera manual o automática", explica Roxana Saravia.

Al preguntársele qué costo demanda a la empresa el efectuar la trazabilidad de sus productos dijo que "es difícil estimarlo. Depende del tipo de producto y hasta qué grado de trazabilidad se lo quiere identificar. Más que un costo, requiere una forma de trabajo", opinó.

La industria se beneficia de la trazabilidad porque logra brindarle seguridad al producto, protegiendo la marca. Si una marca conocida de alimentos, por ejemplo, origina problemas de intoxicación en los consumidores, eso repercute también fuertemente en sus ventas.

"Mediante la trazabilidad la empresa cambia su forma de operar, conoce su stock y controla sus alimentos o productos", consideró Saravia.

La trazabilidad no sólo se da en alimentos y medicamentos, el ganado o los granos, sino llega a rubros como la educación "donde se lleva historia del registro de lo que interesa cuidar y proteger", indicó.

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5 diciembre 2010 7 05 /12 /diciembre /2010 13:13

 

REFLEXOLOGIA EMPRESARIAL

 

LA CALIDAD - CURSO DE GESTION EMPRESARIAL

 

Por: Jaime Ariansen Cespedes - Instituto de los Andes

 

46 La calidad total debe ser el objetivo principal de toda empresa.

47 Siempre que se realice algo, por insignificante que sea, se debe buscar un nivel de calidad adecuado, hacer las cosas bien, completas, nunca a medias. La mediocridad no nos conduce a ninguna parte.

48 Los buenos resultados no se logran actuando sobre un solo departamento de la empresa. Es preciso que todas las funciones que están en contacto con el producto durante el diseño, fabricación y uso del mismo colaboren en esta tarea.

49 Si se quiere lograr “calidad total”, se debe tener en claro, dentro del campo laboral, que es calidad y que calidad se quiere lograr para los consumidores.

50 Con una alta calidad, es mayor el retorno de la inversión.

51 El verdadero sentido del sistema de calidad total, es elevar la eficiencia en su máximo grado, concentrando el esfuerzo, inteligencia y la voluntad de las personas de una empresa.

52 Una de las condiciones sociales para alcanzar éxito en calidad total, es crear un ambiente en que se aprecie debidamente esfuerzo de las empresas que suministran buenos artículos y servicios.

53 La calidad es una función de la gestión empresarial. Es un concepto total y relativo referido a un patrón previamente fijado. Los elementos que han condicionado el desarrollo de la calidad total son los consumidores exigentes, la competencia y la protección al consumidor.

54 La calidad es un concepto definido como un instrumento gerencial, en virtud del cual los bienes y servicios se vuelven el baluarte competitivo mas importante.

55 Es indispensable lograr la participación de los trabajadores, haciendo saber que la obtención de la calidad, es un logro del esfuerzo en conjunto, y el respeto a cada empleado como pieza vital del sistema.

56 La calidad es responsabilidad de todos los empleados y todas las divisiones. El control total de la calidad es un trabajo en equipo que no sólo depende de cada empleado, ni de los gerentes, sino de todas las partes formando un sistema empresarial.

57 La necesidad de ofrecer calidad total sea esta de productos o servicios es cada día mas evidente en el mundo de la competitividad globalizada.

58 Es necesario distinguir “las operaciones” de control, de las “funciones de control”.

59 El control es imposible sino existe “estándares” de alguna manera prefijados.

60 La gestión de calidad es una tarea que analiza información: en cada proceso de producción y cada actividad de servicios en el complejo mundo de los negocios.

61 En la actualidad existe un aumento del interés por la calidad dentro de la sociedad en conjunto.

62 La calidad tiene importancia no sólo para los usuarios de productos industriales sino también para los fabricantes.

63 La calidad es lo que el cliente espera, lo que da ventaja la empresa, es seguridad, es la condición y valor del objetivo.

64 La calidad es especificación, es planificación, es desarrollo y diseño del producto, es inspección y control.

65 Los objetivos de calidad varían mucho en naturaleza y en su ámbito, es un reto que ayuda no solo a tener buenas ventas o productividad sino también a bajar los costos.

66 Calidad, es el resultado del trabajo en equipo de una empresa. Es armonía, orden y control.

67 La reputación, competitividad y rentabilidad de la empresa son el resultado de la gestión total de la calidad.

68 Todos los participantes en la organización deben estar absolutamente convencidos que la calidad predeterminada es de gran importancia para un buen resultado.

69 Debe existir una organización documentada y una asignación de responsabilidad, respecto a todas las actividades relacionadas con la calidad.

70 En toda empresa deben haber ciertos principios que sirvan de guía para trabajar en pro de la calidad.

71 El maximizar la calidad traerá  como consecuencia la reducción de errores al interior de la organización.

72 La normalización y la metrología son procesos que se deben implantar en toda búsqueda de la calidad total.

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4 diciembre 2010 6 04 /12 /diciembre /2010 15:02

REFLEXOLOGIA EMPRESARIAL

 

LA CALIDAD - CURSO DE GESTION EMPRESARIAL

 

Por: Jaime Ariansen Cespedes - Instituto de los Andes

 

31 Calidad es la utilidad de un producto, que le da condición adecuada para el uso.

32 Calidad es lo que nos da ventajas y lo que el cliente puede aprovechar y apreciar totalmente.

33 La calidad es resultado de muchas actividades.

34 La calidad es un compromiso que se debe empezar en la alta gerencia.

35 Lo que se hace bien una vez, queda hecho para siempre y todo lo que merece ser hecho, merece ser bien hecho.

36 La inspección es una evaluación del producto, en una etapa de su proceso, para ver si se cumple los requisitos de calidad y decidir si se acepta o rechaza.

37 La finalidad del control, es que este proporcione un producto acorde con los requisitos de calidad, es preciso detectar y eliminar rápidamente las causas asignables de variación.

38 La retroalimentación de información es de suma importancia para controlar la calidad a un nivel determinado y ese nivel se define estableciendo requisitos de calidad y objetivos.

39 El control total de la calidad es un proceso continuo y perenne, que debe ejecutarse en todos y cada uno de los pasos de la producción.

40 La calidad no sólo pretende  lograr productos terminados de primera, se logra también calidad en : Relaciones con los clientes. - Disminución de tiempos de suspensión en procesos.- Disminución de los costos. - Mejor uniformidad. - Mayor consolidación de la imagen corporativa. - Menos problemas con los reclamos. - Mayor cohesión en el sistema laboral,  entorno a objetivos. - Menores tasas de devolución. - Incremento de la rentabilidad, etc.

41 La calidad es responsabilidad de todos los empleados y todas las divisiones es un trabajo de equipo que no sólo depende de cada empleado, ni de los gerentes. Sino de todas las partes, formando una unidad: la empresa.

42 Se debe lograr la participación de los empleados, haciendo saber que la obtención de la calidad es un logro en conjunto.

43 No se llega al concepto de calidad total si no se logra el bienestar de cada miembro del sistema.

44 La obtención de las metas de calidad total de un producto serán relativas y, a la larga, ambiguas si no se combinan los conceptos de la calidad establecida y la calidad que buscan nuestros clientes.

45 Uno de los objetivos del fomento de la calidad en el mercado, es la exigencia de los consumidores a nuestros competidores de productos, de una calidad de nivel similar al nuestro.

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4 diciembre 2010 6 04 /12 /diciembre /2010 13:58

REFLEXOLOGIA EMPRESARIAL

 

LA CALIDAD - CURSO DE GESTION EMPRESARIAL

 

Por: Jaime Ariansen Cespedes - Instituto de los Andes

 

16 Calidad es otorgar al mercado un buen producto, que satisfaga necesidades.

17 Debe existir una planificación de la calidad en todas las etapas por las que pasa el producto.

18 Las deficiencias generan en los empresarios, gastos para detectar y rectificar los defectos de calidad.

19 Se logra calidad si se utiliza un nivel, profesional en cada función de los trabajadores.

20 La calidad tiene que ser controlada permanentemente para evitar posibles perdidas de nivel.

21 Antes de empezar la producción, se debe tener una guía para reconocer con rapidez donde puede haber una falla.

22 La información sobre las características de la calidad, deben utilizarse para aumentar la eficacia de la empresa.

23 Los costos para lograr calidad deben analizarse comparativamente.

24 Tanto el comprador como el proveedor, son responsables por la aplicación del control de calidad, con recíproca comprensión y cooperación.

25 Deben realizarse auditorias de calidad, en forma periódica.

26 Deben haber programas anuales para el mejoramiento de la calidad.

27 Cuando se contrata proveedores, hay que asegurarse que puedan satisfacer los requisitos de calidad estipulados.

28 Durante la fabricación, se tiene que utilizar métodos que aseguren la calidad requerida.

29 La calidad puede mejorarse, mediante un tratamiento de prevención sistemática en las etapas de preparación.

30 Calidad, es lo que el consumidor espera.

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4 diciembre 2010 6 04 /12 /diciembre /2010 12:15

 

REFLEXOLOGIA EMPRESARIAL

 

LA CALIDAD - CURSO DE GESTION EMPRESARIAL

 

Por: Jaime Ariansen Cespedes - Instituto de los Andes

 

01 La calidad no la regalan, hay que conquistarla en base a esfuerzo, talento y perseverancia.

02 La responsabilidad de la calidad en una empresa debe ser compartida por todos sus trabajadores en forma concertada.

03 El esfuerzo para mejorar la calidad debe ser total y permanente y convertirse en un habito empresarial.

04 Se tiene que alentar el perfeccionamiento de cada una de las tareas en la empresa, como algo estable y programado.

05 Las empresas a través de su gestión, están dando ejemplo permanente de la calidad de sus productos.

06 La calidad y el prestigio bien ganado es el mejor seguro que puede tener un empresario.

07 Es importante definir el como y el por que de la calidad, pero no olvidemos que tenemos que realizar acciones para alcanzarla.

08 El control de calidad se debe hacer en cada uno de los lugares de trabajo y durante todo el proceso de producción.

09 La calidad debe estar de acuerdo al uso que se le va a dar al producto.

10 Se debe alcanzar un nivel de calidad adecuado en el trabajo, que garantice la competitividad de la empresa.

11 Se debe producir el mejor producto y el mejor servicio, al menor costo y hacerlo bien desde la primera vez, desde el principio.

12 Se debe especificar siempre la calidad mínima.

13 La calidad es un compromiso que debe empezar en la alta dirección.

14 La calidad se da no sólo en el producto terminado sino a lo largo de todo el proceso, desde la calidad en los insumos y en el transcurso del proceso productivo.

15 La calidad está asociada al precio.

jaimeariansen@hotmail.com

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21 marzo 2010 7 21 /03 /marzo /2010 01:24

Control de calidad en las empresas - Discusion enviada por Luis Rubiños Albrizio


Desde el inicio de esta era las organización
han buscado mejorar su competititvidad implantando programas y tecnicas para el mejoramiento de la calidad de sus productos y servicios, y la productividad de su operación.


El centro de calidad ha estado
presente en todos estos cambios apoyando a las empresas en el establecimiento de programas de mejoramiento continuo; sin embargo, en la época actual y en el futuro, las organizaciones tendrán que lograr no solo la satisfacción del cliente mediante productos y servicios de calidad (y de los accionistas mediante una operación rentable) sino también de los otros grupos que de una u otra forma tengan algún interes y esperen algún beneficio de la empresa(empleados, la comunidad y los ecosistemas con los que interactúa). Esto requiere que la implantación de programas de mejoramiento continuo se realice con un enfoque sistemático que asegure la congruencia estructural y cultural entre el sistema organizacional y los principios de calidad total.


El control
de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios. Concepto que involucra a la  orientación de la organización a la calidad manifestada en la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personalidad y contribución al bienestar general.


La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos
.


La calidad
de los procesos
se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de requerimientos del cliente o consumidor, los metodos de medición y estándares contra que comparar la calidad.


Los individuos del
componente que refleja finalmente la calidad de la organización y los procesos. Este componente debe poseer calidad de vida para reflejar la calidad en su trabajo
. En relación con el producto servicio:


Diseño:
esta se inicia con la investigación
de los reales requerimientos del consumidor, el grado de satisfacción que le proveen los actuales productos y servicios y finaliza con una definición de los requerimientos futuros del cliente.


Conformidad:
es la medida en la que el proceos
sea capaz de reproducir consistentemente los requerimientos del usuario (traducido en una especificación).


Desempeño:
determinada mediante encuentas, investigación
visitas a usuarios permite conocer cuál es el comortamiento real del producto en el servicio y el grado real de satisfacción del consumidor.


Funte: http://www.monografias.com/trabajos/ctrolcali/ctrolcali.shtml

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10 febrero 2010 3 10 /02 /febrero /2010 19:54



COMO CONTROLAR LAS PLAGAS EN UN RESTAURANTE

 

Alcances

Esta página del Curso está dedicada a la Calidad en la Preparación de Alimentos en Restaurantes, como establecimientos públicos en donde se sirven comidas y bebidas para ser consumidas en el mismo local. Aunque la preparación es una actividad clave en la aceptación de un Restaurante, la Calidad debe alcanzar todas las tareas involucradas en la manipulación de alimentos y sus respectivos insumos.

 

 Utilizamos como referencia el Manual de Buenas Prácticas de Manipulación, dirigido a empresarios, administradores y empleados de restaurantes, de PROMpyme, Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo del Perú. El contenido del Manual se inscribe en el marco de las normas nacionales e internacionales sobre Higiene y Sanidad de los alimentos.

 

El Manual en cuestión está organizado en tres partes, cada una como un conjunto de pautas o guías: de manipulación de alimentos (obtención, recepción, almacenamiento, preparación y suministro final de alimentos), de limpieza y desinfección, y para control de plagas. Un conjunto de definiciones preceden a estas partes.

 

Higiene: todas las medidas necesarias para asegurar la inocuidad y salubridad del alimento en todas las fases del proceso, desde la producción primaria o manufactura, hasta su consumo final.

Limpieza: eliminación de tierra, residuos de alimentos, polvo, grasa u otra materia objetable.

Desinfección: eliminación o reducción del número de microorganismos patógenos a un nivel que no propicie la contaminación nociva del alimento, mediante el uso de agentes químicos o métodos físicos higiénicamente satisfactorios, sin menoscabo de la calidad del alimento.

Contaminación cruzada: proceso por el cual los microorganismos patógenos son trasladados -mediante personas, equipos y materiales- de una zona sucia a una limpia, posibilitando la contaminación de los alimentos.

 

Instalación y facilidades  

 

Del restaurante

La localización del restaurante y la distribución de sus ambientes (cocina, almacenes, salones, servicios higiénicos, ambiente para basura, servicio de primeros auxilios, con sistemas de seguridad), debe considerar el alejamiento de los focos y posibilidades de contaminación (directa o cruzada). Preferir un único uso en cada ambiente. Contar con abastecimiento propio de agua y red de desagüe.

 

Los materiales empleados en la construcción debe ser lisos, fáciles de limpiar, de preferencia con colores claros. Las ventanas deben estar protegidas con rejillas o vidrios.

 

 

Equipos y utensilios

Los equipos y utensilios deben ser de material lavable, liso, y fáciles de limpiar y desinfectar. No deben alterar el olor y sabor del alimento que contengan. Los materiales porosos no son aconsejables. La localización de los equipos debe ser de fácil acceso para su limpieza. Todos los  equipos deben ser fácilmente desarmables para su limpieza.

 

La cocina (y eventualmente los salones) deben poseer una campana para la extracción de vapores y olores, la cual debe estar en buen estado de conservación y funcionamiento.

 

Cada área del restaurante debe tener asignado al personal responsable de su limpieza, incluyendo la de los correspondientes equipos y utensilios.

 

Distribución del trabajo

Deben utilizarse los recorridos más cortos posibles evitando que los productos limpios estén cerca de los sucios o de las sobras. Una adecuada organización funcional permitirá reducir los desplazamientos inútiles, así como los riesgos de accidentes.

 

La temperatura del ambiente es importante al escoger el área de trabajo, especialmente para evitar los riesgos de contaminación cruzada. Así, se recomienda que la zona para la preparación de platos calientes esté alejado de donde se preparan los platos fríos.

 

Manejo higiénico de los alimentos

La higiene será respetada en todas las etapas de manipulación de los alimentos.

 

-        La recepción de los alimentos será cuidadosa, verificando el olor y apariencia de lo que se recibe, desechando las que presentan condiciones riesgosas. Mejor si es en horas tempranas del día. Cuidar de su disposición, transporte y almacenamiento.

-        Al comienzo de la preparación, los productos serán adecuadamente lavados (mejor uno por uno). En el caso de la elaboración de alimentos que serán consumidos sin cocción previa,  es indispensable su desinfección para reducir la carga microbiana presente. Deben emplearse utensilios exclusivos para el pelado y cortado, evitando usar en los cocidos, aquellos empleados en alimentos crudos.

-        Los utensilios usados en el cocinado, deben estar debidamente lavados y desinfectados. Las temperaturas y tiempo de cocción deben ser suficientes para cocer por completo los alimentos. La grasa y aceites que se usen para freír deben renovarse ante evidente cambio de color, sabor u olor (no se reutilizará el aceite que halla quedado del día anterior). Para probar la sazón de las preparaciones directamente de la olla o otras fuentes, se deberán emplear utensilios que no se volverán a introducir si previamente no se lavan.

-        En el servido se emplearán utensilios exclusivos, previo lavado y desinfectado. La persona que sirve a los comensales debe observar rigurosa higiene personal, en especial en las manos. Por ningún motivo la persona que sirve el alimento debe tomar dinero al mismo tiempo.

-        Las sobras serán retiradas a la mayor brevedad posible, y llevadas a su disposición final alejada de la cocina, depositada y tapada.

 

Trabajadores responsables y felices... Clientes felices.

 

Seguridad en la cocina  

 

Es el área más importante del restaurante, en donde deben privilegiarse las medidas de higiene. Pero también es el área de mayor riesgo a la seguridad de las personas e instalaciones.

 

Por ello, hay que tomar las mayores precauciones posibles: uso de material a prueba de fuego, cuidados previos al uso del horno, atención al manejo de asas y bordes, orientación hacia abajo en el traslado de cuchillos, al retirarse de la cocina: todos los fuegos y llaves deben estar apagados.

  

Salud y seguridad del personal

La administración del restaurante se preocupará por el bienestar de los trabajadores:

 

Serán identificados los sitios y actividades de riesgo, y entrenado el personal a cargo.

Son recomendables exámenes médicos periódicos y acreditación de sanidad por la entidad municipal correspondiente.

Brindar las facilidades necesarias ante enfermedades que necesiten atención profesional y descanso.

Plan de contingencias ante peligros y emergencias.

Facilidades de primeros auxilios y contra incendios.

 

Higiene del personal

 

El administrador del restaurante tomará las medidas para que:

 

Todo el personal reciba entrenamiento en manipulación de alimentos e higiene personal. Permanentemente limpios.

El personal masculino con el cabello cortado y sin barba. El personal femenino con el pelo sujetado, y sin pintado de uñas. Sin adornos ni lápices u otros objetos que puedan caerse a la comida.

Los baños del personal así como los casilleros, deben estar permanentemente limpios. Sin residuos de alimentos.

Respecto al uniforme del personal

-        Material no inflamable. Preferible, con pechera de protección. Si es necesario, utilizar mandil.

-        Zapatos cerrados, con suela antideslizante.

-        Si es necesario, utilizar guantes impermeables y desechables.

 

Detergentes y desinfectantes

 

Es recomendable que cada restaurante tenga un plan de limpieza y desinfección que acompañe a un manejo adecuado de los alimentos. Ello comprende:

 

A pisos y techos.

A los equipos: antes y después de su uso.

A las mesas de trabajo y tablas de picar: antes, durante y después de su empleo.

La selección de técnicas de limpieza y desinfección más adecuadas (manual, con calor, con espuma, a máquina)

La selección y uso apropiado de detergentes (preferible: rápido, no corrosivo, con acción microbiana, no ser tóxico, de fácil eliminación)

-        Selección y uso apropiado de técnicas de desinfección (al vapor, con agua caliente, con sustancias químicas). Hay que tomar en cuenta el tipo de desinfectante a utilizar (cloro, yodo, orgánico), así como el tiempo, la disolución y la estabilidad.

  

Control de plagas

 

Cada local debe contar con su propio Plan de Control de Plagas, que puede ser entendido y utilizado por terceros y el personal del restaurante.

 

En principio, son útiles las siguientes definiciones:

 

Plaga: especie que se encuentra en una proporción o densidad que puede llegar a dañar o constituir una amenaza para el hombre.

Cebo: comida o preparación presentada en formas y lugares adecuados para su consumo por los animales-plaga.

Infestación: se refiere al número de individuos de una especie en un nivel que es considerado nocivo.

Plaguicida: cualquier sustancia o mezcla de sustancias destinadas a prevenir o controlar toda especie indeseable.

Control de plagas: medidas desarrolladas para prevenir o eliminar las infestaciones de plagas, a partir de las inspecciones de rutina, así como la asesoría técnica de especialistas y proveedores garantizados de plaguicidas.

 

El plan debe comprender acciones tanto al interior como en los alrededores del local, realizando inspecciones periódicas y entrenamiento del personal. Alcanza a roedores, insectos (cucarachas y moscas en particular), aves.

 

VIRGILIO HRMOZA---INSTITUTO DE LOS ANDES --- GESTION DE LA CALIDAD

virgillhh@hotmail.com

Fuente:http://bpa.peru-v.com/bp_restaurante.htm#Control_de_plagas

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8 febrero 2010 1 08 /02 /febrero /2010 20:42

Estas son las causas más comunes del porqué una franquicia no funciona y las podemos agrupar de la siguiente manera:

1. Negocios no franquiciables: En algunas ocasiones se franquician negocios que no son franquiciables o que no lo son en sus condiciones actuales. Cuando esto ocurre la red acaba siendo inviable. Comenzar desde un mal punto de partida suele ser uno de los motivos por los que muchas redes se ven abocadas a abandonar el sistema.
2. Comenzar a franquiciar sin haberse preparado suficientemente: Este es un error común y tremendamente extendido, tiene muchas derivadas, cuidado!

No haber pensado a profundidad las condiciones de la franquicia es habitual, por ejemplo copiar el contrato y las condiciones de otra empresa franquiciadora similar a la nuestra o lo que es peor, copiarlo de otra empresa que ni si quiera es similar. Esto genera un altísimo porcentaje de inviabilidad ya que se ofrece un formato que sencillamente no tiene ningún sentido por falta de coherencia.


No haber preparado buenas herramientas de franquicia, tales como : pre contrato y contrato, brochoure de franquicia, manuales, registros de marca, un equipo humano en la central, un sistema de información, etc. No tenerlas o subvalorarlas lleva a muchas empresas al fracaso. Suele pasar que por desconocimiento se piense que estas se preparan sin esfuerzo y que no son muy importantes. En algunos sectores este tema es además especialmente más sensible que en otros.


No contar con los recursos adecuados. Como todo proyecto empresarial la actividad franquiciadora necesita recursos de todo tipo (humanos, tecnológicos, de conocimiento y financieros). Aún existen empresarios que piensan que la franquicia es un sistema de expansión gratuito y cuando se franquicia un modelo de negocio con este enfoque se suele fallar casi siempre.


Comenzar la expansión antes de tiempo. Este es un error MUY COMUN, si se comienza a franquiciar demasiado pronto se hace muy complicado consolidar la red. En esos casos, en la fase inicial aparecen un alto número de problemas que muchas veces llegan a desanimar al franquiciador, ya que la falta de experiencia le hace desistir por creer que hay más problemas que resultados.


3. No saber detectar por qué no funciona la red: Cuando las cosas van mal, suele suceder que a los gestores de la red les es muy difícil ver dónde tienen los problemas y cuáles son las soluciones para resolverlas. Este hecho hace que muchas compañías desistan del sistema al no saber cómo continuar. Sin embargo algunas con ayuda de especialistas pueden retomar el rumbo cambiando el enfoque.

4. Tener la franquicia mal planificada: Este también es un problema muy común. Mucho franquiciadores, en su afán de servicio al franquiciado comienzan a ofrecer una serie de servicios tan amplia que acaban perdiendo valor para sus franquiciados. Por otro lado, ofrecer estos servicios con un costo adicional acaba por hacer inviable la red. Y finalmente en el otro extremo están aquellas empresas que no ofrecen a sus franquiciados los servicios que les deberían ofrecer realmente. Este último genera que los franquiciados no paguen sus obligaciones a la cntral o terminan abandonando la red.

5. Vender muy caro: Muchas redes no funcionan por ofrecer al franquiciado productos fuera del precio de mercado. Enfocar la cadena de valor para ser eficiente es la clave. La esencia de una franquicia es la obtención de economías de escala y no la de encarecer los productos. Muchas empresas mal interpretan que si un franquiciado firma un contrato, éste está obligado a comprar y se despreocupan de tener un precio competitivo. Cuando esto sucede, lógicamente la red no funciona.

En síntesis
, franquiciar es una herramienta potente, que atrae a muchas empresas y les ha permitido desarrollarse sólidamente. Sin embargo muchas otras han fracasado en el intento. La causa fundamental del fracaso está en la mala aplicación de la fórmula, que en muchos casos se podría haber resuelto simplemente teniendo en cuenta algunos conceptos fundamentales. FUENTE: Peru franquicias y negocios
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2 febrero 2010 2 02 /02 /febrero /2010 00:44


La Reingeniería.

Por: Jaime Ariansen Céspedes

 

Conceptos Generales:

 

01. La Reingeniería, tiene por objetivo analizar minuciosamente los procesos de las empresas, buscando un cambio radical que permita un alto nivel de competitividad Internacional.

 

02. La Reingeniería busca de eliminar todo aquello que no añada valor a los procesos.

 

 03. La Reingeniería es una moderna técnica para mejorar sustancialmente los procesos de todas las empresas y organizaciones.

 

04. La Reingeniería es un nuevo concepto que utiliza correctamente todas las técnicas de administración conocidas como: TQM – Total Quality Management, PBO Presupuesto Base Cero, RFX – Reflexologia Empresarial, etc.

 



05.
Las organizaciones exitosas que disfrutan de beneficios, también tienen que aplicar Reingeniería.

 

06. El primer paso para aplicar Reingeniería, es conocer exactamente la situación de la empresa, sus fortalezas, sus debilidades, la organización, los recursos y analizar sus objetivos y prioridades.

 

07. El objetivo principal de la Reingeniería, no es reducir gastos y costos.

 

08. La Reingeniería, no consiste en racionalizar el trabajo y despedir a los empleados sobrantes. Es rediseñar los procesos en base de personal eficiente.

 

09. La clave de la Reingeniería no son los procesos, son las personas.

 

10. Cualquier trabajador de la empresa no puede emprender por su cuenta un proyecto de Reingeniería en el área de su competencia, la Reingeniería es un trabajo integral y de equipo.

 

11. El éxito en la aplicación de la Reingeniería no esta simplemente en un manual, en instrucciones o disposiciones, esta en la actitud, en la armonía, en la eficacia.

 

12. La Reingeniería no tiene por objetivo principal el rediseño de funciones, sino como se realizan cualquiera que ella sea.

 

13. La Reingeniería no consiste en implantar técnicas de simplificación y productividad administrativa, para eliminar la burocracia existente – eso seria mejorar lo que ya se tiene, pero si la actual realidad no sirve, si lo actual es obsoleto, de nada servirán mejoras parciales.

 

14. La Reingeniería es un concepto, mas que un conjunto de técnicas.

 

15. Para aplicar y lograr correctamente Reingeniería, se necesita un adecuado flujo de información, interno y externo.

 

16. Las principales estrategias de la Reingeniería son: estar muy bien informado, disponer de recursos en talento y capital, lograr una perfecta armonía en el trabajo, obtener eficacia en la combinación de procesos, optimizar los controles.

 

17. Para aplicar Reingeniería se necesita: objetivos definidos, equipos de trabajo eficaces y liderazgo profesional.

 

18. Para aplicar Reingeniería es necesario alcanzar altos niveles entres

valores indispensables para lograr competitivad Internacional:

 

19. La Reingeniería es el rediseño rápido y radical de los procesos estratégicos del valor agregado y de los sustentos, las políticas y las estructuras organizacionales que los sustentan.

 

20. La Reingeniería es el mejor camino para lograr las metas estratégicas.

 

21. Problemas con la competencia Internacional, la baja rentabilidad, la disminución en la participación del mercado, la incertidumbre del futuro, son los problemas que mencionan con mas frecuencia los ejecutivos que aplican Reingeniería en sus empresas.

 

22. La Reingeniería, significa cambio radical por lo tanto la tradicional RESISTENCIA AL CAMBIO, será una de las dificultades que tendremos que solucionar.

 

23. La Reingeniería, es el análisis profesional y el rediseño radical de procesos para alcanzar grandes mejoras en índices básicos de la empresa moderna como son: Utilidad, costos, calidad, servicio, rapidez.

 

24. Las preguntas claves para el inicio de la reingeniería son:

 

Porque hacemos lo que estamos haciendo (?)

y

Porque lo hacemos de esa forma (?)

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Published by jaime ariansen - en 09 CALIDAD
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